1、分级原理先进，采用立式导向叶片加直笼行转子，是当今先进的分选结构，选粉效率可达到90%以上。
2、内置涡流整流器，转子内气流上升与旋转，交错运行，使选粉机内气流阻力显著减小，节省驱动功率，减少磨损。
3、选粉机主轴采用无级变频调速，细度调节方便，灵敏可靠，调节范围宽，15-80UM任意调节。
4、选粉机易损部位，水泥厂选粉机，如撒料盘、旋风筒、导向叶片、转子分级叶片等，选粉机，均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，磨损率极低，有效延长了其使用寿命。
旋风式选粉机
旋风式选粉机的分级室是一个用钢板制成的圆柱形外壳。在分级室内，转子选粉机，小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上。由电动机经过胶带传动装置带动旋转，在分级室中形成强大的离心力。进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级室四周边缘，并不再受离心力的影响，自然下落，便被收集下来，之后作为粗粉经粗粉管排出；小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内部悬停，受气流影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频器调节转速便可调整分级室中离心力的大小，达到分出特定粒度的物料的目的。
（1）齿轮箱发热或“冒烟”
发生原因：齿轮箱缺油，水泥选粉机，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
（2）齿轮箱发生振动和噪音
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
（3）锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
（4）齿轮热塑性变形和胶合
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
（5）齿轮严重点蚀和剥落
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
（6）齿轮磨损严重
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
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