1、采用高抛撒能力撒料盘,铁粉选粉机,强化了撒料与旋流能力,使物料颗粒能充分扬起,粉煤灰选粉机,增强了物料的分级;
2、合理调整了选粉区与提升区的部位,煤磨选粉机,提高了选粉效率。
3、采用了新型高效低阻旋风筒,减少气流阻力,提高微粉收集能力。
4、分级机主轴可以进行无极调速。
5、多级衬板保护延长了主机使用寿命。
6、采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子,大大节省了维护时间和维护难度。
7、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀,大大地降低了漏风率,克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
8、石粉选粉机采用中部进料装置。
9. 中部进料分选解决了堵料现象,有效的提高了分选效率。
选粉机
华建选粉机是在力学研究所专家教授的大力支持协助下,精心研制开成功的大型高效、精密强制气流分级系统。根据物料输送方式的不同,该系统主设备选粉机又分为JMD动态选粉机与SEPAX高效涡流选粉机两种类型,这两种选粉机均采取了强制涡流选粉技术,吸取了国内外同类型设备的优点,特别适用于球磨机开路系统细度波动范围大,选粉机,技术改造场地小,配套控制系统性能要求高,是325目(45um)以内细度要求分选的理想专用设备。
(1)齿轮箱发热或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑不良,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮严重点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损严重
发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
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