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现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。
6、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
7、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
8、采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚混凝土浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工；
9、雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。
10、现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
11、大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。
本工程进入到冬期施工季节时，主要是钢筋、混凝土工程必须加强冬期施工,因此要严格按照规范规定和本公司关于冬期施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。
根据当地气象部门统计资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，混凝土工程应按冬期施工要求进行。在进入冬期施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。
1、材料要求
本工程冬期施工期间水泥采用早强带R水泥，做好水泥保温。砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子采用砾石，施工暖棚中，水在锅中加热至80℃，混凝土搅拌后温度控制不超过35℃。
2、混凝土拌制
（1）冬期施工中，拌制混凝土所用的材料如砂、石、水泥应保持常温。
（2）冬季在不同时间、气温、保温等条件下，使浇灌的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%，所以应对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行测温后按规范进行热工计算并施工。
（3）搅拌混凝土时，应先加入砂、石和水拌合，然后加入水泥搅拌，防止水泥产生假凝现象，使混凝土和易性变差，降低后期强度（不得将水泥与热水直接搅拌），并禁止将有冻块及夹有冰雪的砂、石装入搅拌机内，搅拌时间应比正常温度季节延长。
（4）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3、混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌时，因材料加热而得到热量在运输过程中要尽量减少损失，所以输送管道应用草袋包裹。
（2）混凝土浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于5℃。
（3）混凝土冬期施工时，要防止因为温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量，所以再次浇筑之间，应将已浇筑过的混凝土加热，加热深度不小于0.3M。
4、混凝土养护、掺外加剂
（1）覆盖保温材料为农用塑料薄膜二层，3-4层草袋，再覆盖彩条布一层。
（2）在混凝土中掺入一定量的早强抗冻外加剂，混凝土浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使混凝土早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，并达到要求的强度。
5、钢筋工程
（1）钢筋在负温上冷拉，其环境温度不应低于-20℃，钢筋焊接时安排在室内进行，必须在室外焊接时，其低温度不宜低于-20℃，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，护盖炉渣或石棉粉，使其慢慢冷却，严禁立即碰到冰雪。
（2）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意产生撞击，刻痕等缺陷。冰雪天采取护盖，防止表面结冰瘤，在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后尽快进行下道工序。
（3）适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。
（4）剪力墙采用外挂保温被或铺聚苯板的方法养护，顶板采用上铺塑料布加保温被的方法进行养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。