我公司是国内制造工厂橡胶的生产性企业之一，公司占地面积6万平方米，拥有注册资金5200万元，是集工程橡胶的研发、设计、制造、销售于一体的现代化企业。公司具有先进的生产设备和质量检测设备，具备完善的管理理念以及先进的生产技术，确保产品质量满足国内外客户需求。同时公司注重人才的引进与培养，现有技术人员40余名，普通技工50余名。并在青岛胶州设有分支机构。
公司主要产品有：双组份聚硫密封胶、 聚硫密封胶、 密封胶 、 密封膏 、遇水膨胀止水胶 、单组分密封胶 、 双组分密封胶、 聚硫密封膏、聚氨酯密封胶、 聚氨酯遇水膨胀止水胶、 聚硫建筑密封胶、 聚氨酯密封膏等路桥专用工程橡胶制品，超声波探测管等桥梁配件产品及其他橡胶制品。
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
密封胶挤出性检测方法改进的效果我们来为您介绍一下：
针对之前的挤出性检测方法存在的种种问题，我们改进了新的检测方法，改进的方法使用起来也是更加的科学合理的。
这个改进的方法是采用标准的密封胶挤出喷嘴的，将喷嘴和原来的包装连接，施加上压缩空气将胶挤出来，标准的喷嘴的尺寸大小要合适，将标准喷嘴连接到包装胶的筒上，放入和它配套的金属筒里面，以200+10kpa的压力将试样挤出，而且记下一定时间内挤出密封胶的质量，根据挤出量和所用的挤出时间，可以计算出挤出率。
这个方法的原理是：
将挤出密封胶性测试的时候胶被挤出的阻力尽可能的集中在标准的挤出喷嘴上，这样就可以消除原包装容器差异对测试结果的影响，同时又使用了原包装产品，减少了从包装容器取样到装入挤出性测试器具的操作，这样就能大大的减少了测试之后的清洁工作了。
密封胶通过这种挤出喷嘴挤出的时候，它的阻力集中在直径是a，长度是b(40mm)的管路上，相对于GB/T13477.3的方法，它的加工精度要求要低很多的，由于a远远小于c，密封胶被挤的时候在包装上的阻力远远小于喷嘴处的阻力的，所以可与降低包装对测试结果的影响的。
聚硫密封胶的制备工艺是什么我们来为您介绍一下：
（1）单组分聚硫密封胶制备工艺
单组分聚硫密封剂是把所有成分都加到一起的全组分材料,其硫化方式是被密闭包装的密封剂从包装中挤出后,遇到空气中的水分或氧气即开始硫化。硫化剂和催化剂未加入前,其余成分经充分研磨和混合并脱水或脱游离氧,与经充分研磨和混合并脱水脱游离氧的硫化剂和催化剂在与空气隔离的条件下充分混合均匀后,进行密闭包装。主要装备是三辊研磨机、真空多轴高速立式混合搅拌釜以及能隔离空气进行单件分装的分装机。
（2）双组分聚硫密封胶制备工艺
双组分聚硫密封剂一般分为基膏和硫化膏两个组分,应单独制备,关键工艺是细化和均匀分散,基膏还要脱水。与单组分聚硫密封剂所使用的设备基本相同。基膏一般采用真空多轴高速立式混合搅拌釜和三辊研磨机联机制备,硫化剂则采用普通搅拌器和三辊研磨机研磨即可。
（3）多组分聚硫密封胶制备工艺
多组分聚硫密封剂是把双组分中的个别关键并且敏感的成分取出单独作为一个或几成分,如催化剂可单独包装作为一个组分,又如增黏剂可单独包装作为一个组分,这样的组分不必再加工,仅仅分装即可,其他组分制备与双组分相同