新型燃煤热风炉10大优势：
1.安装方便，操作简单，投资省，效果快。
2.新型燃煤热风炉按行业制造规范精心制造，全自动控温，热风炉，准确灵敏。
3.全新热交换器设计，下层高温区采用铸钢制造，寿命是普通产品的2-3倍。
4.多点配风设计，热风炉，比普通新型燃煤热风炉节煤20%以上。
5.新型燃煤热风炉采用整体保温设计，热损耗小。
6.采用高效能双离心风机，风量大，风压高。
7.可吸收室外新鲜空气，或者室内循环风，有效降低舍内氨气浓度。
8.上/下出风口可选。
9.清灰简单方便，便于维护。
10.热效率高达90%。
热风炉如何检修
热风炉如何检修
一、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。
二、 进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；
1、煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；
2、炉内应通风良好，CO浓度应在24ppm以下，含氧量应在18%～21%（体积浓度）之间，每2h应分析一次气体成分。
3、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
三、热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入。
四、热风炉必须有水降温。
原来井下入风口的采暖是利用锅炉烧气送到加热室内的散热器，散热器加热周围空气，依靠风机把加热室内空气送到井口和冷风进行混合调温，这种方式热耗损耗大，燃油热风炉，加热室煤的散热器及蒸汽管路维修量大，且混合温度不易调解。
改造成热风炉后，热量交换快且热量损耗小。由于热风炉的介质为空气，不用水，节约了水资源。每个原班按20小时计算，三台锅炉每小时省水18．5t，每个原班可省水370t，每个冬季可节约水55500t，节约资金20万余元。因为不用水，所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时，三台锅炉都得烧，而现在只烧二台锅炉，一台备用，用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram，养殖热风炉，主轴转数为5．15r／h。同样厚度的煤层，现在的主轴数2．03栅，每小时节约1／2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤，现在一个原班只烧20t煤，每个冬季，过去烧煤7500t，现在烧煤3000t，节约煤炭4000t，节约资金45万元，三台炉一年累计可节约60余万元，且热风炉不属压力容器，减少了危险性。减少了工人的动强度，原来一个班用了3名工人，并且得总上水，因为炉排速度快，还得总翻灰，现在炉排速度慢，且燃烧的充分，所以大约2个小时翻一次灰，现在一个班只用2名工人，且工人反映良好。
综观以上所述，热风炉的优点确实很多，但也存在一定的问题，比如噪声大等，这正是我们日后需要解决的。
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