日处理 40 吨的一体化提升泵站的维护工作
一、设备外观及周边环境检查
每日安排专人巡检泵站外观，查看泵站外壳有无破损、裂缝、变形或腐蚀迹象，尤其要注意焊接部位、密封连接处等薄弱环节。若发现问题，及时记录并评估是否需要立即修复，以免影响泵站的整体结构强度和密封性。
清理泵站周边杂物、杂草，确保至少 1米范围内无阻碍物，保证通风良好，防止杂物进入泵站内部损坏设备。检查泵站基础有无沉降、位移，可通过与周边固定地标对比或使用简单的水平测量工具，若发现基础异常，需排查原因并采取加固措施。
二、水泵维护
每两周检查一次水泵的运行状况，包括水泵的振动情况，可通过手感或的振动测量仪判断，正常运行时振动应平稳且在允许范围内，若振动异常，可能是叶轮不平衡、轴承磨损等原因，需停机检修。
查看水泵的密封性能，检查轴封处有无漏水现象，轻微滴水（每分钟不超过 10滴）可视作正常，若漏水严重，应及时更换密封件，防止污水渗入电机损坏电机绕组。
定期清理水泵进水口的滤网，防止杂物堵塞，根据水质情况，每周至少清理一次，确保水流畅通，避免水泵因气蚀而损坏。检查水泵叶轮是否有缠绕物，如有，小心清理，避免损伤叶轮。
三、管道系统维护
每月对泵站内的污水管道进行全面检查，查看管道有无泄漏、变形或腐蚀，重点检查管道连接处、弯头、阀门等部位，可通过压力测试、外观观察或使用探伤仪（对于关键部位）等方法。发现泄漏点，及时修复，如采用焊接、更换密封垫片等方式。
定期清理管道内部污垢，可采用化学清洗或高压水冲洗的方法，根据管道结垢情况，每季度或半年进行一次，确保管道内径不被缩小，维持良好的水流输送能力。
四、电气系统维护
每周检查控制柜内电气元件，查看接触器、继电器、开关等部件的触点有无烧蚀、粘连现象，如有，及时更换，确保电气控制可靠。检查接线端子是否松动，对松动的接线进行紧固，防止接触不良引发故障。
每月测试一次电机的绝缘性能，使用绝缘电阻表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，其值应不低于 0.5兆欧，若绝缘电阻过低，需对电机进行烘干、修复绝缘等处理。检查电机的散热风扇是否正常运转，保证电机良好散热。
定期检查防雷接地系统，确保接地电阻不大于 4欧姆，每年雷雨季节前进行一次全面检测，如有问题，及时整改，保障泵站在雷雨天气下的电气安全。
五、控制系统维护
1、每两周检查一次控制系统的传感器，如液位传感器、压力传感器等，查看传感器是否正常工作，可通过读取传感器数据与实际液位、压力对比，若误差超出允许范围，清洁传感器、校准或更换。
2、检查控制系统的通信线路，确保数据传输正常，无中断、干扰现象，对于有线通信线路，查看线路有无破损、短路；对于无线通信模块，检查信号强度，必要时调整天线位置或更换模块。
3、定期对控制系统软件进行备份，每月至少一次，并关注软件供应商发布的更新信息，适时升级软件，以修复漏洞、提升性能，确保泵站自动化控制的稳定与高效。
六、防腐与保温
防腐处理：对泵站外壁、管道及暴露的金属部件进行防腐处理，延长设备使用寿命。
保温措施：采用保温材料包裹易受低温影响的部件，防止因低温导致的性能下降。每年至少检查并维护一次，根据腐蚀和保温效果适时调整。
七、记录与报告
详细记录：每次维护后，详细记录维护时间、项目、发现的问题、采取的措施及结果等信息。
编制报告：定期编制维护和检修报告，向相关管理人员汇报设备状态和维护效果。