天环净化设备有限公司是一家专门从污水设备的开发、设计、制造、销售以及技术服务的综合性公司，主要产品有：蒸汽回收机，高温高压泵，（印刷，印染，造纸，医院，食品厂，洗涤厂，小区）等行业污水处理设备
公司拥有技术人员、工程师、和销售售后服务人员，形成一支高素质年轻化有团队创新精神的队伍。公司始终以“以人为本，科技至上，顾客至上、质量至上”为宗旨，一如既往为客户提供可靠的产品，完善的服务，共同发展，共创佳绩。我公司将以成熟的工艺设计能力及完善的售后服务体系，为本行业的各类客户提供至优的配套工程服务。公司热诚欢迎新老客户前来我公司参观、考察！公司自成立以来年来致力于一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、全自动加药设备、二氧化氯投加器等各种环保产品的研制、开发及销售。我公司作为的环保设备生产企业，产品广泛应用于医疗、农业、石油、化工、造纸、制药、食品、淀粉、冶金、电力、煤炭、屠宰等领域的工业污水和生活市政污。
国内绝大多数金矿都采用浮选工艺对金矿石进行处理，其中会是用到多种化学药剂，用以更有效的利用化学物相性差异实现对对矿物的有效分离。在金矿浮选作业中，较常见的全泥氰化浸出工艺，这种处理方法成本相对较低，分离率较高，但利水资源消耗量相对较大，实际选矿过程中产出的污水危害较大，必须进行二次处理。金矿选矿废水处理的首要需求是减少污染物，使排出废水达到国家规定的安全标准，这也是金矿选矿废水出处理的核心的要求。
除一般的污染物处理外，选矿废水的处理还需要考虑两类特殊问题：其一，选矿工艺操作工程中消耗水资源量大，单纯处理废水仍有可能出现较大规模的水资源浪费，选矿废水的处理还需要考虑水的回收与在利用;其二，选矿的中间环节产生的污水内含有一定量的尾矿浆，其直接处理成本较高，内部含有一定比例的矿物，如果是金银等贵金属就有较高的再选价值，金矿选矿污水也有必要进行处理来挖掘矿产资源价值。
二、金矿废水污染物处理的一般方法和改良
(一)一般选矿污水处理工艺比较
选矿废水处理的基本方法是将污水其中倾倒，通过一定时间的静置使悬浮物沉淀，由此对得出的废物料、废水进行处理。少数矿物在选矿过程中产生的污水中污染物类型单一，可以直接通过该自然净化的方式处理。但仅就金矿选矿废水来说，自然净化法并不实用，目前并没有一种一次处理完全能够使废水达标的处理方法，大多数情况下需要将多种方法进行组合使用。其中常见的方法主要有如下四类：
类，物理吸附法。主要采用活性碳等多孔性吸附剂来吸附废水中的少数几种污染物，这种处理方法效果明显，能够使吸附后剩余污水的处理难度下降。但常用活性碳材料使用成本相对较高，对于金矿选矿这种用水量较高的污水处理而言不十分适用，而选用低成本吸附剂(如炉渣、泥煤等廉价材料)的效果较差，不能明显降低后续处理成本。在金矿选矿废水处理中物理吸附法在终处理时的使用率较低，但部分企业在基于氰化物处理的多次浮选优化工艺中会提高活性炭使用率，这对终的污染物处理也有一定的积极影响。
第二类，化学沉淀法。在过去我国金矿生产中常使用的选矿污水处理方法是氧化沉淀法，主要处理选矿污水中的重金属砷。一般处理方法为在污水液中添加石灰石浆，其与三价和五价砷离子、钙离子结合为可沉淀的砷酸钙和亚砷酸钙，从而分离污水中的砷。实际处理后的沉淀物相对稳定，但近年来污水处理研究多认为三价砷的沉淀物性质稳定略有不足，并有相对更高的毒性，一般建议先对污水中的三价砷做氧化处理(转化为五价砷)再进行的沉淀处理。
第三类，电化学法。这是近年来在国内污水处理领域逐渐流行起来的一种新型处理方法，其本质是对废水中有害物质进行电解，利用颗粒碳等作惰性物制作阴极，以铁等制作阳极，将废水池建构为原电池，充分利用铁的还原作用，将污水中的部分污染性氧化物的组分还原，其中阳极部分的铁在反应后形成凝絮，提供吸附作用。这种处理方法对污水中重金属氧化物的还原处理效果较好，比如对锌、铅、铬的处理效果及其理想(处理率高可超过99%)。
第四类，过滤法。这是污水处理原始的一种处理思路，但现代污水处理中的过滤法更为先进也更为复杂，其中选矿废水的处理常采用连续过滤法，主要采用逆流原理，实现自下而上的多级过滤，过滤后的废料还能够返回特殊选矿环节进行二次处理，实现对矿产资源的有效利用。
(二)金矿选矿废水处理方法的对比与改良建议
目前金矿选矿废水的处理方法也基本以上述处理类型为主，具体处理时使用的方法多以自然沉淀做前置处理，采用化学沉淀法做大范围处理，采用电解法和交换法处理。在整个处理过程中，自然沉淀的处理过程没有太多可操作空间和改进空间;核心处理及集中在化学沉淀，这也是有可能完善的环节;电解法是后续处理中保证排水标准的方法，在大多数选矿废水的处理中有性，但在金矿选矿废水中的应用极少，未来有推广应用的可能性;其他的硫酸锌法、离子交换法等方法成本偏高，臭氧氧化法实施难度大且不能有效破坏亚铁和铁的氰化物。
在金矿选矿废水的处理中，自然静置是必要性环节，化学沉淀是核心环节，电解处理是可选环节。其中，改进空间大的是化学沉淀环节，该方案在处理中常用的混凝剂有硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝等，各类混凝剂的处理效果有所差异，笔者也通过对比实验检验了三种混凝剂的特点，经对比发现，单独使用三类混凝剂(0.2g/L)并加入助凝剂(氯解磷定1mg/L)的情况，经过30分钟分钟和处理后测定的重络酸盐去除率分别为53.7%、53.3%、53.2%，污染物去除率分别为85.6%、85.1%、84.7%，综合而言硫酸亚铁的处理效果更优。在混凝沉淀上清物做氧化实验时发现，不同氧化剂(二氧化氯、双氧水、次氯酸钙)对残余药剂(重络酸盐)的分解效果在25mg/L后缓慢接近上限，分别能够达到58.3%、29.7%、43.2%的去除率，可见25mg/L或更高浓度的二氧化氯效果高。
研究发现，几乎对于所有的电化学氧化技术，有机污染物的初始浓度越高，达到给定的降解程度所需的时间越长，污染物的去除效率越低。根据污染物的去除与矿化反应符合准一级动力学，理论上反应速率与反应物的浓度无关。实验研究发现，增加反应物的浓度会降低准一级反应动力学的速率常数。其中可能的原因是，一方面当有机污染物的初始浓度较高时，速率的决定步骤将由电极上的扩散过程转变为电荷转移过程，反应的动力学也相应地从准一级动力学转变为零级动力学，得到的准一级反应的表观速率常数会降低。另一方面，当有机污染物的初始浓度较高时，由于H2O2和Fe2+的扩散或传质速率较低，会导致Fe3+和有机物形成配合物，减少了体系中·OH的生成，降低了反应速率。之前的研究者所提出的反应动力学模型并没有综合考虑溶液中每一种化合物发生的所有化学、光催化及电化学反应，难以jingque地描述体系中有机污染物的降解规律。
2.2 反应体系的pH值
反应体系的pH值是电化学氧化处理中重要的影响因素之一。对于阳极氧化和过氧化氢阳极氧化体系而言，更多的研究指出反应体系佳的pH值为3.0左右，这是由于酸性条件更有利于强氧化性的·OH和活性氯物种的生成。也有一些研究表明，在一定的pH范围内，如2.0～6.0和4.0～10，有机污染物的矿化率与pH变化无关，甚至pH=7.4时有机污染物的矿化率高于pH=3时的矿化率。
而对于电Fenton和光电Fenton体系，几乎所有的研究都表明pH为3左右时有机污染物的矿化效率高。其中的原因可以归结为pH在3左右时，体系中存在更多的光活性Fe(III)-羟基配合物，酸性条件可减少含铁化合物沉淀的形成，也减少了能淬灭·OH的碳酸盐和碳酸氢盐的量，还避免了H2O2的自我分解。也有少量的研究报道了pH值在2.0～4.0之间具有大或相似的有机污染物矿化率。
为了尽量减少电化学氧化体系中酸化及后续废水排放时的中和反应的需求，通常在反应体系中会加入一些羧酸如乙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸和苹果酸等作为辅助。研究也发现，在光电Fenton体系中加入羧酸可以提高废水的处理效率。
2.3 反应温度
温度增加可以加快电极的传质速率，并且很多化学反应的动力学都会受到反应温度的影响，Boye等和Tsantaki等的研究指出阳极氧化体系中有机污染物的降解效率与温度的变化无显著关联。对于基于Fenton反应的电化学氧化技术，温度增加可导致生成H2O2和Fe3+再生成Fe2+的反应速率加快，可以显著提高有机污染物的降解速率。
考虑到较高温度下体系中的溶解氧浓度会降低，H2O2的形成速率也会下降，温度高于50℃时H2O2易分解。在实际应用中，电生成H2O2的过程通常控制在20～30℃下进行。
2.4 电解质的种类与浓度
电化学氧化处理的体系中需要加入适当的电解质以增强导电性。常用的电解质有硫酸钠、氯化钠、氯化钾、高氯酸钠、硝酸钠及碳酸钠等。已有的研究表明电解质的加入会对电化学氧化的反应动力学产生显著的影响。在处理实际废水时加入电解质不仅可以增强电流，有时还能形成强氧化剂(如活性氯物质)，提高处理效果。
对于阳极氧化的反应体系，加入氯化钠作为电解质时有机污染物的去除效果和矿化率高于加入硫酸钠作为电解质时，其中原因可能是氯离子在阳极形成强氧化性的活性氯物种，加速了有机物的降解，而氯离子对·OH的淬灭作用要弱于硫酸根离子对·OH的淬灭作用。
在电Fenton和光电Fenton体系中，大多数研究表明以氯化钠作为电解质时有机污染物的处理效率明显高于硫酸钠，原因主要是形成具有强氧化性的活性氯物种，氯离子和Fe2+/Fe3+形成的配合物的量远少于硫酸根离子与Fe2+/Fe3+形成的配合物的量。也有部分研究提出了的结论，即采用硫酸钠作为电解质时处理效果更好。单就有机污染物的矿化效率而言，所有研究得出的结论都是一致的，即采用硫酸钠作为电解质比氯化钠更好，原因是氯离子与有机污染物形成难降解的衍生物，使得有机物矿化率降低。Daneshvar等提出以NaClO4作为电解质优于NaCl，因为ClO-4不与Fe2+/Fe3+形成配合物，并且不会与·OH发生淬灭反应。ClO-4具有毒性，会对环境和生物体造成损害，在实际应用中需要考虑这一点。Fan等采用电Fenton对模拟印染废水进行脱色的研究中发现，不同电解质对染料脱色效率的影响存在以下的影响顺序：Na2SO4>NaNO3>Na2CO3，原因可能是碳酸根离子对·OH的淬灭作用强于其它两者。Thiam等采用太阳光电Fenton体系研究Na2SO4、NaClO4、NaCl和Na2CO3等电解质对模拟印染废水脱色效率的影响，指出当有太阳辐射存在时，电解质的种类对有机污染物降解效率的影响很小。当电化学氧化技术应用于真实废水时与模拟废水的处理效果有所区别。Moreira等采用太阳光电Fenton技术对城市污水厂二级出水中的甲氧苄氨嘧啶进行降解研究，发现真实废水成分更复杂，处理效果较差。
电解质的浓度对体系的处理效果也产生一定的影响。大多数的研究中采用的硫酸钠浓度为7.0mg/L。Thiam等通过在紫外光电Fenton体系研究了硫酸钠的浓度对诱惑红AC染料的去除效率的影响，发现硫酸钠的浓度高于14mg/L时，废水的脱色效果较差。其他研究者却提出阳极氧化体系中硫酸钠的佳浓度为70mg/L。对于不同的电化学氧化体系和有机污染物种类，佳电解质的种类和浓度也不一样。
2.5 电流密度
通常，电化学氧化体系是以恒电流模式操作的，电流密度j(A/m2)是电化学氧化技术的关键参数，因为其决定了强氧化性物质的产生量。一般来说，几乎对于所有的电化学氧化体系，有机污染物降解速率随着电流密度的增加而增加，因为电流密度高，在给定时间内能形成更多的强氧化性物质。电流密度的上升也伴随着较低的电流效率和较高的能量消耗，需要综合污染物的降解和电流效率来选择佳的电流密度。
2.6 其它因素
氧气或空气的量对于基于产生H2O2的电化学氧化技术则是影响处理效果的重要因素之一。反应体系中需要在电极上连续通入氧气或空气，在研究和工程实践中，通常是在电解废水之前先通入高流量的氧气或空气，使其在水中饱和，以保证大化地电化学生成H2O2。
在电Fenton和光电Fenton体系中，初始Fe2+和Fe3+的浓度决定了Fenton反应进行的程度。理论上，初始Fe2+和Fe3+的浓度越高，体系的处理效率也会越高。过高的Fe2+和Fe3+的浓度会导致光反应器内部的过滤效应和光衰减，还要尽量避免排放较多的铁到环境中去。
在罐式反应器中进行的降解反应需要适当搅拌，在流通池中进行的反应需要及时调整流速，以使溶液快速均质化，避免固体沉积并确保体系内的传质，提高电化学氧化技术的处理效果。
