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生产废水（包括压铸机废水、超声波清洗废水及设备清洗废水）经厂区排水管网收集进入隔油调节池内，隔油调节池设置撇油器，将表面浮油收集至废油收集罐。隔油调节池废水经泵提升进入破乳反应池。在破乳反应池内投加破乳剂和助凝剂（PAM）进行破乳反应，经压力溶气气浮（即DAF气浮）进行油水分离。生产废水经上述反应后，进入综合调节池。

生活污水单独收集，经泵提升进入综合调节池，与生产废水混合，进行水质水量的调节，为生化系统提供必要的营养源。综合废水经泵提升进入ABR反应池（即厌氧折流板反应器）。在ABR反应池内，废水中难降解长链或者环状有机物被厌氧微生物吸收、吸附及降解，变成小分子有机物，以利于后续处理系统进行处理。

ABR反应池出水自流依次进入水解酸化池和接触氧化池，利用池中好氧微生物的代谢作用去除有机污染物和氨氮，从而使废水得到净化。接触氧化池出水在竖流沉淀池中进行泥水分离，达标后排入园区污水处理厂。

竖流沉淀池污泥经泵提升进入污泥浓缩池，经箱式压滤机压滤后外送处理，压滤机滤液回综合调节池。

3、主要构筑物及设备

主要构筑物及设备包括：

（1）集水井：尺寸为2.5m×0.5m×1.5m，钢砼结构，环氧沥青防腐。内设机械格栅1台，宽0.3m，栅间距5mm，N（即功率）=0.37kw。设提升泵2台，1用1备，Q（即流量）=1.5m3/h，H（即扬程）=17m，N=0.37kW；

（2）隔油调节池：尺寸为4.0m×2.0m×3.5m，钢砼结构，有效容积24m3，HRT（即水力停留时间）=24h，环氧沥青防腐。设撇油器1台，N=0.55kw；设空气搅拌系统，搅拌强度6m3/m2•h；设提升泵2台，1用1备，Q=1.5m3/h，H=17m，N=0.37kW；

（3）破乳反应池：尺寸为2.0m×1.7m×3.5m，钢砼结构，有效容积9.72m3，HRT=3h，环氧沥青防腐，反应池内设空气搅拌系统，搅拌强度6m3/m2•h。

配套加药系统包括：

（1）设PAC加药系统1套，设计加药能力为400mg/L；

（2）设PAM加药系统1套，设计加药能力为5mg/L；

（3）设专破乳剂加药系统1套，设计加药能力为100mg/L；

（4）DAF气浮：处理量1.5m3/h，配套空压机、溶气罐及回流泵等，N=2.22kw。操作压力0.3～0.5Mpa，气泡直径20～40μm，回流比50%；

（5）综合调节池：尺寸为3.0m×4.5m×4.5m，钢砼结构，有效容积54m3，HRT=24h，环氧沥青防腐。设提升泵2台，1用1备，Q=2.08m3/h，H=12m，N=0.37kW；设潜水搅拌机1台，功率0.85kw；

（6）ABR反应池：尺寸为6.0m×4.5m×4.5m，钢砼结构，有效容积108m3，HRT=48h，环氧沥青防腐。系统设在线pH仪表1台；

（7）水解酸化池：尺寸为3.0m×2.4m×4.5m，钢砼结构，有效容积28.8m3，HRT=12h，环氧沥青防腐，水解酸化池内设空气搅拌系统，搅拌强度6m3/m2•h；

（8）接触氧化池：尺寸为6.0m×2.4m×4.5m，钢砼结构，有效容积57.6m3，HRT=28h，环氧沥青防腐。系统设风机2台，1用1备，Q=0.9m3/min，P（即压力）=4.5mH2O，N=1.5kW；配置微孔曝气器28个，单个通气量为1.93m3/h。接触氧化池配置在线溶解氧测定仪1台；

（9）竖流沉淀池：尺寸为2.4m×2.4m×4.5m，钢砼结构，表面负荷1.1m3/m2•h，环氧沥青防腐。系统设污泥回流泵2台，1用1备，Q=1.6m3/h，H=13.2m，N=0.75kW；设中心导流筒1个，为沉淀池进行均匀配水；

（10）污泥浓缩池：尺寸为2.4m×1.5m×4.5m，钢砼结构，有效容积12.6m3，HRT=3h，环氧沥青防腐。系统设污泥泵2台，1用1备，Q=2.0m3/h，H=60m，N=1.1kW；

（11）污泥处理系统：箱式压滤机1台，过滤面积4m2，N=1.5kw。配置污泥调理剂加药系统1套，加药能力为5kg/t绝干泥；（12）设备间：尺寸为6.0m×5.5m×4.0m。

1、好氧工艺的概述

好氧生物处理工艺是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的污水处理工艺。深入对好氧工艺进行分析可以发现，该工艺可以划分为活动污泥法、厌氧一缺氧一好氧法、氧化沟、生物接触氧化法等，其中厌氧一缺氧一好氧法是为简单的模式，也是应用为广泛的方式之一。好氧工艺自身具备处理效果比较快，效率比较高的特点，在具体应用的时候也存在一些比较明显的缺点，比如能耗比较高、投资成本高、易受到突发因素的影响等，这就要求相关工业部门在进行工艺选择的时候充分地按照自身的实际需求做好技术工艺选择，从而可以优化厌氧工艺的实际效果，达到净化污水的目的。这样一来，可以科学有效地降低饮料生产活动对于区域内部水环境的影响，进而可以实现经济的可持续发展。

2、饮料废水的主要构成

饮料加工业是重要的食品门类之一，作为一种轻工业在生产的过程中会对区域内部的环境造成影响，为突出的就是饮料生产废水对于区域内部水环境的影响。其中饮料废水中为常见的污染物就是CODoCOD是化学需氧量又称化学耗氧量，废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量，是衡量饮料加工厂对于区域内部的自然环境的影响的重要指标，也是进行测量的主要方式之一。一般而言，生产的饮料不同使得COD的数值也存在比较大的差异，并且可以分为中浓度、低浓度以及高浓度。其中，乳品饮料的COD含量高，无酸碳酸饮料次之，茶饮料的COD低，并且饮料废水自身具备比较好的生化性。在进行处理的时候可以利用好氧工艺进行，降低工业废水对于区域环境的影响，优化实际应用的效果。

3、好氧工艺对饮料废水去除效果分析

为了验证好氧工艺在处理饮料废水中的作用，需要对好氧工艺对饮料废水去除效果进行深入的分析，从而可以得出相应的进而可以保证对于废水的及时处理。以某公司的饮料废水为例进行研究。该公司的具体生产范围包括碳酸饮料（有酸碳酸饮料和无酸碳酸饮料）、果汁饮料、水果牛奶饮料、茶饮料等，在具体生产的过程中会产生大量的废水，需要采取有效的措施之后才可以进行排放，否则会对周边的自然环境造成不良的影响。该企业的废水排放量为3000m3/d。在利用好氧工艺对废水进行处理之后，可以将废水达到一级排放标准，进而可以有效地降低工业生产对于区域内部的水环境的影响，进而可以保证工业生产的清洁化以及绿色化。废水在进入废水处理系统之前，COD值为750g/L，pH值在6〜8之间，偏碱性，容易对区域内部的自然环境造成影响，对废水进行处理具有重要的意义以及作用。

3.1 废水处理工艺分析

3.1.1 项目废水特点

本项目需要处理的废水包括车间生产废水、饮料报废废水以及原料桶冲洗废水等。该公司的主要生产产品包括碳酸饮料和非碳酸饮料，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水，对区域内部的水环境造成负面影响，严重影响周围自然环境，对这些废水进行无害化处理具有重要的意义。

3.1.2 工艺流程

选择根据本公司工业废水的具体情况以及实际应用效果可以看出废水中CODcr的数值比较高并且具有极强的可生化性，在进行处理的时候选择HCR的方式即厌氧+好氧的模式进行处理，并且对其实际应用的效果进行分析，保证结果的准确性。

3.2 主要处理构筑物

好氧处理技术经过了很长时间的发展，相关处理工艺已经趋于标准并且成熟。在具体应用的时候这种技术可以取得比较的处理效果。HCR技术就是好氧处理技术之一，在地方密度比较高并且CODcr比较高的废水处理中具有显著的效果。并且在运行的时候将深井曝气的特点和厌氧处理技术进行了充分地融合，并且改良了传统的技术，进而可以有效地提升空气氧的转化率和利用率以及工业设计的容积负荷。这种方式还具备停留时间短、占地面积小、耐高CODcr的负荷冲击的能力并且可以稳定的对污水进行处理，有效的提升具体的工作效率。

HCR系统由单体反应器、射流器、辅助曝气系统、气体脱气系统、沉淀池以及配套的管路以及设备（包括不限于循环泵以及辅助风机）等构成。单体反应器为圆形或者方形的钢制构筑物，循环水泵的作用是可提升系统底部的废水，废水在提升之后经由射流器流入反应器，并且在这一过程中由于负压作业的影响导致废水内部吸入大量的空气，空气的进入量可以通过配套阀门设备进行调整，从而可以保证反应器内部的具体反应速度。在水流和气流的共同作用下，废水内部会形成细小的气泡。反应器内部需要配备相应的曝气系统，根据实际情况选择合适的装置，从而可以保证废水中各种物质活性，保证废水处理的效果。

HCR系统在具体进行应用的时候具有比较显著的优点，系统占地小、空气氧转化利用率高、抗CODcr的负荷冲击的能力强、剩余污泥量少、系统污泥浓度高以及系统操作性机动性较强的特性。而本公司的废水处理系统的可用面积比较小，采用罐头制作，选择HCR工艺对废水进行有效的处理。本系统的曝气方式选择的是射流器，具有比较高的氧化效率，可以利用好氧生物去除废水中的CODcr含量，废水经过处理后流至沉淀池，其中污泥的回流比可以达到1:2，符合一级排放标准。在污泥进入浓缩池之后，为了保证后续工作的顺利进行，需要定期进行压滤外运作业。

3.3 工程调试

3.3.1 好氧调试

为了保证好氧工艺的作用可以得到有效的发挥，实现对废水的有效处理需要在进行工程期间进行好氧调试，从而可以优化其具体应用的效果，保证废水处理的稳定性以及有效性，降低工业生产对于区域内部自然环境的影响，保证工业的绿色发展。

具体的调试时间需要设置在5周左右，周需要配置相关的药品，包括不局限于葡萄糖营养盐等，将这些药品平均分配在不同的HCR塔。在具体应用的时候，需要打开射流泵以及风机等进行闷曝，从而可以保证整个系统的稳定运行。

第二周到第四周对HCR系统内部的活性污泥进行观察，测控其SIV、SODcr等值，并且根据自身的实际需求逐步的增加尿素、磷盐、出水量、溶解氧等药品并且对其处理效率以及污泥的活性进行深入的探究。

后一周需要根据进水水质添加尿素、磷盐等药品，将废水量.CODcr等控制在一个合理的范围，并且对出水的相关数据进行检查，在保证废水处理系统已经稳定运行七天之后说明调试工作初步取得成功。

3.4 处理效果以及技术经济指标

在利用该系统对废水进行处理之后，可以将COD值由每毫升500〜800降低到80〜100进而可以保证废水中的有害物质可以达到一级排放的标准，实现工业的绿色生产，而通过计算可得其去除率可以达到87.4%。本次项目每天可以处理废水3000t，整个处理系统的占地面积为500m2，反应器投资为300万元，总动力消耗为1.38kwh/m3废水，可以得到比较的废水处理效果，优化饮料企业自身的经济效益以及社会效益。