结合相应的原理分析可知，正是借助这种原电池作用，能有效实现处理目标，减少物质对水体造成的影响。也就是说，应用氧化还原反应以及物理吸附作用，就能对废水进行集中处理，并且也能发挥絮凝等工序的应用价值，确保能提高微电解技术在制药废水处理的应用价值和优势，保证处理效果能满足预期。
3、微电解技术在制药废水处理的应用
将微电解技术应用在制药废水处理工作中，能有效提高处理效果的基本水平，并且顺应环保管理的实际需求，提高应用效果和整体应用水平，实现管理目标，也为进一步提升制药项目安全环保管理效率奠定坚实基础，避免后续环保管理工作不到位造成的经济损失。
3.1 微电解+混凝反应沉淀池+水解酸化池技术应用
主要利用的是微电解+混凝反应沉淀池+水解酸化池技术，并且也要结合MBR(MembraneBio-Reactor膜生物反应器)和消毒工艺处理，以保证整体处理工序的合理性和应用价值。基础流程中，水流进入调节池后，就要借助泵结构流入反应沉淀池，或者是进入Fe/C反应池，在反应沉淀池重要加入适量的混凝剂，有效进行充分反应后就能进入水解酸化池，形成对应的化学污泥和剩余污泥，紧接着应用MBR反应池完成污泥处理，后出水。需要注意的是，这个工艺流程内，Fe/C反应池是进行预处理操作，能有效提升制药废水的实际可生化性，确保后续的酸化处理等工序运行效果更加突出。
另外，要结合化学合成类制药工业水污染标准进行参数约束，假设反应沉淀中进水COD为6181mg/L，则出水为COD为3245mg/L，整体去除率能达到47%，水解酸化后出水为2396mg/L，去除率为26%，再进行MBR处理后出水COD达到89mg/L，整体去除率能达到96%。对应的，假设反应沉淀中进水BOD5为1422mg/L，则出水为BOD5为1233mg/L，整体去除率能为13%，水解酸化后出水BOD5为1101mg/L，去除率为11%，再进行MBR处理后出水BOD5整体去除率能达到99%。
3.2 铁炭微电解应用
在应用铁炭微电解的过程中，要结合实际情况建立对应的分析和管控机制，确保能按照工序完成相应操作。要进行制药废水在铁碳下不同时间下的去除率试验处理，将废旧铁屑利用浓度为10%的碱液进行集中加热，有效完成油分的处理，并且利用浓度为3%的盐酸溶液进行浸泡，从而确保能减少表面氧化物对后续试验处理工作造成的影响。在利用清水进行处理后就能应用在试验项目中。并且，要借助木质粉活性炭进行集中处理，烘干后备用。具体参数如下：
①实验原水。
均为制药废水(来源于福建某制药公司生产2-咪唑烷酮产品的生产废水。
②实验条件。
第1组，取水样200ml，有效调节pH至3.0。并且集中加铁碳微电解颗粒，将反应时间控制在120min，之后，回调pH至7到8，再加PAC、PAM等，待混凝沉淀后，取上清液测试。第2组，取水样200ml，有效调节pH至3.0。并且集中加铁碳微电解颗粒，将反应时间控制在60min，之后，回调pH至7到8，再加PAC、PAM等，待混凝沉淀后，取上清液测试。
所有试验项目使用的试验水均为酸性环境，pH为3，利用锥形瓶进行量取后，按照对应比例进行活性炭添加，振摇时间为30min，有效静置沉淀处理，确保能提升初始数值的应用效果，按照对应比例完成絮凝沉淀处理，后对上清液进行TOC数值测定和分析。
在试验过程中，要利用摇瓶试验操作处理工序，确保能提升污水处理效果，利用小型装置对现场污水生物处理流程进行模拟，结合具体参数要求提升操作过程管理的合理性，利用2组不同停留时间的试验进行对比分析，并且提升具体参数的应用效果。
1、污水处理现状分析
化工企业污水处理站一般是将全厂的生产污水、生活污水等废水，进行生化处理，采用活性污泥法SBR工艺，即利用微生物来分解有机，多次重复进行曝气、搅拌、沉淀操作，创造好氧、缺氧、厌氧的环境，利用好氧、缺氧、厌氧微生物完成分解可生物降解有机物(BOD)和氨氮的生化处理过程。开发合理的自动控制系统是实现污水连续化处理的关键手段，可编程控制器既能满足特定工段的自动控制，又可依据不同工段的需求，实现个性化控制操作，是当今污水处理系统中bukehuoque的部分。
2、煤化工废水特点
由于煤化工废水的涵盖污染物较多，煤化工生产工艺也较为复杂，几乎每个工艺都会产生各类的污染物，各类污染物都会集中在废水之中，所以废水的成分极为复杂，进一步加剧了废水处理难度。如果选用化处理方式进行化学技术处理，会导致色度与浊度较高，这也是煤化工废水的重要特征，主要原因在于煤化工生产阶段过程中通常会产生各类的污染物，各类污染物主要集中在废水中，并且产生一定的反应，如果反应后会产生色度偏大的物体，也加剧了废水的处理难度。由于降解难度逐步加大，煤化工废水中的涵盖有机物数量逐步增多，也加剧了废水的处理难度。
3、煤化工废水处理技术应用分析
3.1 鲁奇气化炉煤气化废水的处理
鲁奇气化炉在现如今煤气化工的项目中，也有很大优势，主要是根据当地煤种来决定的。但是鲁奇气化炉产生的废水量大，处理难度也大，主要是煤气化废水的初步处理上。从气化炉出来的废水需要经过设备的闪蒸、沉降分离后，可以分离出一部分废渣。但任有一部分废渣未完成分离，影响到系统运行。针对此情况，可以有针对性的在工艺基础上增设三相离心机，目前国内外有三相离心机可供选择，三相离心机可以很好的分离出废水中的废渣，有效减轻后续污水处理的负荷，降低污水处理产生的淤泥。同时也会极大改善水质。
3.2 氨酚回收
该环节使用的是萃取法，将废水和相应的溶剂进行反应，溶剂的主要成分为二异乙基醚。回收过程在萃取塔中进行，废水从塔顶流下，溶剂由塔底逆流而上。经过反应，氨酚类物质被充分吸进油液当中，油液通过塔顶溢流与碱发生反应，将酚类物质以酚盐的方式输出。该方法过程简单，是目前比较成熟的氨酚处理技术，若废水中的含碱量较多，会对氨酚萃取效率产生很大影响。
3.3 蒸氨
煤化工产生的废水氨氮含量较高，通常是源自于煤制气反应过程中，由于高温裂解或者是煤制气在反应后产生的氨气，氨气的浓度决定着硝化细菌的活性。在当前煤化工企业废水处理过程中，通常会选用水蒸气体法进行脱氨，由于煤化工产生的废水可以通入较多的高温蒸汽，有助于降低废水氨氮含量，从而确保氨氮进行蒸馏与分离再次应用。
3.4 深度处理
臭氧属于强氧化剂，臭氧的氧化过程中主要有两个途径。种则是通过分子臭氧氧化，另一种途径则是通过臭氧分化产生羟基自由基，进行再次氧化。臭氧氧化技术有助于降低煤化工产业产生的废水COD，也能够降低废水中的色度与浊度，在此过程中不会产生二次污染。根据相关研究表明，在内循环的反应器过程中，可以对煤化工废水进行臭氧深度处理，能够处理掉40%至50%的COD。其中对于杂环类与酚类有机物产生极为显著的效果，随着臭氧氧化技术的逐步发展，臭氧在单独运行中有机物与臭氧反应之后，也会产生羧酸与醛，这两类物质能够避免与臭氧再次反应，有助于提高臭氧处理效能。
在试验操作结束后，要利用TOC设备进行数值分析，有效得出终的结论，并且利用生产废水生物处理系统完成相应的分析判定工作，以保证终设计分析项目的时效性。结合相关数据可知，利用铁炭微电解处理工序能有效对COD进行去除，并且能提升具体管理水平。结果如下：
3.2.1 第1组
原水水质中CODcr含量为4660mg/L、BOD5含量为1400mg/L;实验后CODcr含量为2570mg/L、BOD5含量为761mg/L。，CODcr的去除率达44.8%
3.2.2 第2组
原水水质中CODcr含量为4660mg/L、BOD5含量为1400mg/L;而在实验后CODcr含量为3520mg/L、BOD5含量为1050mg/L。，CODcr的去除率达25.5%。
结合相关数据不难发现，停留120min的去除率较高，能合理提高处理效果，改善废水的可生化性，并且在此基础上，建立对应的二级生物处理系统，能提升出水的水质成分环保质量。
