盐城一体化啤酒厂污水处理设备--一看就懂不费心

　　(1)污泥调理系统　在脱硫系统喷淋塔系统的循环水池底部，通过污泥抓斗将淤积、压实的石膏浆抓出的污泥放入搅拌槽中。搅拌槽中设有机械搅拌器，以搅拌均匀。在污泥浓缩池设置液位计，高液位时，控制提升泵打开，将石膏污泥与混合污泥输送至污泥调理槽。浓缩池污泥提升至污泥调理槽的混凝池，通过加药泵定量投加PAC，从而使得PAC与污泥结合，形成絮团较大的絮体。混凝池反应后的泥水混合物通过自流方式进入絮凝池，在絮凝池中通过螺杆加药泵定量加入PAM，通过网捕、卷扫、吸附架桥等作用，使得污泥絮体增大，从而形成可自沉降的大型絮团。絮凝后的污泥自流进入提升池，通过液位计控制螺杆泵的启停。

　　(2)污泥脱水系统　提升池的污泥通过高低压螺杆泵输送至压滤机过滤。液位计所设计控制信号如下:污泥提升池处于高液位时，污泥提升泵停止工作，污泥提升池处于中液位时，污泥提升泵开始工作，将污泥输送至压滤机的螺杆泵开始工作，污泥提升池处于低液位时，将污泥输送至压滤机的螺杆泵停止工作。

　　污泥脱水系统利用两台压滤机，每套压滤机对应一套独立的进泥系统与隔膜压榨单元。进料过程是个变频控制过程:进行低压螺杆泵进料操作。随着进料压力的增大，进料量越来越少，当压力达到设定值时，进行一段时间的保压操作，之后进入高压螺杆泵进料操作。与低压进料相似，在进料压力增大到设定值时，进入自动保压时间，计时器开始计时。在到达保压时间后，系统自动切换至二次压榨过程。二次压榨是指利用水/气将滤板隔膜空间填充满，从而将滤板之间的污泥挤压，从而将板间污泥含水率降低。压榨滤液通过地沟流回废水处理系统的调节池。系统经过气体反吹、卸压拉板等操作后恢复至初始状态，从而可进行下一次污泥脱水流程。

　　在多次进行污泥压榨后，需对滤布进行水冲洗操作。系统开始水冲洗时，工作压力设置为1.8MPa，并设置卸压回流管路与安全阀管路，以防止水冲洗管路压力过大而出现安全事故。冲洗水通过集液翻板作用排放至地沟。冲洗水箱设有液位计与气动阀，可依据水箱液位进行联动操作。

　　高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但均含有大量的无机盐，其对微生物的生长带来抑制作用，进而提高生物处理的难度;这些无机盐的排放，对土壤、水体等都将带来不可逆转的影响。

　　1、项目的概述

　　1.1 项目研究背景

　　1.1.1 高含盐废水的特点

　　高含盐废水是工业废水中较常见的一种，它是指总含盐量(以NaCI含量计)至少为1%的废水，属于难处理的废水之一。其含盐成分复杂，特别是当结垢离子Ca2+，Mg2+、硅等含量较多时可能会导致设备较严重结垢;Cl含量较多则会对设备产生腐蚀;有机物含量较高且难降解。

　　1.1.2 高含盐废水处理技术

　　高含盐废水是废水处理中历史性的技术难题之一，常规的物理、化学、物化以及生化技术对含盐废水的处理能力有限，脱盐效果不理想。根据国内外的研究报道，处理高含盐废水的技术主要有生物法、膜法、蒸发法和离子交换法。

　　(1)生物法

　　生物处理技术适用于处理含盐量小于1%的含盐废水，高浓度无机盐及盐度变化对微生物有抑制作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐浓度高，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用。

　　(2)蒸发法

　　蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程。目前应用比较广泛的加热蒸发技术有多级闪蒸技术、低温多效蒸馏技术和机械式蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecompression，简称MVR)技术，其中多效蒸馏技术和MVR技术常用于处理高含盐废水，其中又以MVR技术为节能省耗。

　　(3)电处理法

　　电化学法适用于处理COD为0.01~1g/L的低含量有机废水，在高盐的条件下有利于降低能耗，但金属极板易损耗，更换频繁。含氯化钠的废水电解，无论是离子膜法还是隔膜法，都因为含有有机物的问题而无法满足电解要求，存在级板选择、安全、后续处理等问题。

　　(4)膜法

　　膜技术同传统的水处理方法相比，具有处理效果好、可实现废水的循环利用及回收有用成分等优点，是废水资源化的有效技术。将微滤、超滤、反渗透(RO)和电去离子(EDI)等各种膜分离技术联合应用于工业水处理，达到去除污染物和脱盐的目的。

　　1.2 目前此类研究存在问题

　　对于中水回用和污水深度处理，目前常用的技术均是以常规卷式反渗透为核心的“UF+RO”工艺，但回收率一般在60%~80%，还有20%~40%的浓水需要处理。部分浓水除少数进入污水站循环处理外，目前基本都是经热浓缩后，结晶或固化填埋处理，热浓缩能耗高，运行费用大。对高盐废水进行预分盐及高效浓缩处理，可大幅减少蒸发量和蒸发器投资，大幅降低了结晶分盐的难度。

　　在实际的工程应用中，由于水质复杂且波动大，膜分离组合集成工艺的稳定运行面临的巨大的挑战。针对高COD高含盐的化工废水，运行中，面临两大挑战：有机污染和结垢污染。综合目前的工程应用，高盐废水资源化零排放工艺的选择必须从废水的水质特性入手，通过膜分离和膜浓缩组合集成工艺技术，优化预处理工艺运行模式和后段高盐水的浓缩工艺。