玻璃钢管道安装标准
管道安装次序秉着分规划区、分系统，先大直径后小直径，先下一层后顶层，先难后容易，先上地下综合管廊后连机器设备，与设备相互连接的管路正常情况下是从里向外配，以降低焊接地应力对设备安装精度的危害，房间内与户外管道的碰口应留到户外。
玻璃钢管道安装规定：
1、管路在安装前解决机器设备支管、埋件、预埋孔眼、钢架结构等涉及到管道安装的內容开展核查。
2、管路的倾斜度应按工程图纸的规定开展调节，调节方式 能够运用橡胶支座做到倾斜度规定，焊接应设定在便于维修、观察的地区。
3、与传动设备联接的管路，安装前內部要干净整洁，焊接固定不动支管一般应避开机器设备，以防止焊接造成地应力对传动设备安装精度的危害。
4、管路与设备联接前，应避免超强力相对性，在自由情况下查验法兰盘的平面度和平行度。
5、安全阀应竖直安装，在资金投入试运转时，要立即校准安全阀。安全阀的后校准在系统软件上开展，启用和回座工作压力要合乎设计方案文档的要求。
玻璃钢管道优点：
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。
玻璃钢管道适用范围：
可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。
玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。
玻璃钢管道的连接方式：
连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等
玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、高压管道、保温管道。
玻璃钢管道是通过玻璃钢复合材料生产制造的。一般来说，玻璃钢管道的生产过程包括以下几个步骤：
制作模具：按照管道的要求，制作相应的模具。
切割玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照一定的规格切割成合适的大小。
粘合玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布涂上环氧树脂或其他适当的树脂，并放到制作好的模具中。
固化：放置一段时间，让树脂充分固化。
脱模：取出已经固化的玻璃钢管道。
在上述生产过程中，关键点在于树脂的涂布和固化。涂布要均匀，厚度要一致，固化时间要充分，才能保证制成的玻璃钢管道具有良好的性能和可靠的质量。
玻璃钢管道采用微控往复式定长纤维缠绕工艺制造玻璃钢夹砂管道。这种制造工艺是在一个规范长度的旋转芯模上制造玻璃钢管道。经过调整芯模旋转和玻璃纤维散布头运动的相对速度，依照设计的线型将玻璃纤维和树脂资料平均等厚地缠绕至金属芯模上，由计算机控制整个缠绕过程，使管材的各构造尺寸到达设计的请求，并能够经过调整缠绕角和原资料比率来取得不同的轴向及环向力学特性。缠绕工艺过程包括衬制造、环向缠绕、螺旋缠绕及外防护层制造和固化等工艺过程，同时严厉参照质量体系管道形式及全方位的质检措施，大限度地保证产品质量。
玻璃钢管道是一种重量轻、强度高、耐腐蚀的非金属管道。具有环氧树脂基体重的玻璃纤维按照技术规定逐步缠绕在旋转的芯模上，在化学纤维之间长距离均匀地铺上石英沙作为夹层。它的壁厚合理配置优良，能充分发挥原材料的功效，在考虑抗压强度应用的前提下，了材料的强度刚度，保证了商品的稳定性和可靠性。玻璃钢防腐砂管与普通无缝钢管相比，具有优异的耐溶剂腐蚀性、重量轻、强度高、不结垢、耐久性强、使用寿命长、综合工程成本低、安装方便、可靠性高等优点。
玻璃钢管道主要应用于原油，化工装置和排水管道。在中国，玻璃钢管道制造的发展趋势是快速的，总数逐渐上升，应用范围和单位越来越广。
玻璃钢管道是以环氧树脂(食品级不锈钢环氧树脂用于输送生活用水)、玻璃纤维和石英砂为原料，经过独特工艺加工而成。
结构特点
1.具备优质的耐蚀性能
2.无需负极防腐维护及其防腐措施，不易对水等物质造成二次污染。商品使用寿命长。
3.管道净重仅占同规格型号、同长度球墨管道的四分之一，水泥管道的十分之一。运输、搬运 和处理方便，安装方便。
4.减少管头，加快安装速度，成管质量。
5.降低流体密度、减少耗能。与相同规格的无缝钢管相比，通过直径较大的管道输送相同总的液体，可增加总约10%。无结垢，长期应用不会减少水流。在自然干扰与重蚀条件下的电缆线安全防护具有很好的实用效果。
运用范畴
1.有机化学物质输送管
2.各工艺大厅(有机化工工艺、造纸工业工艺、废水处理工艺、海水淡化设备工艺、食品饮料生产加工工艺、制药工艺等。)
3.路面上中小型水电厂工作压力自来水管，发电站循环系统自来水管
4.废水搜集及输送管道
5.生活用水输送主干线管组配自来水管
6.油气田灌水管及石油输送管
7.能源输送管，海面输送管
8.农机车浇灌用管
9.真空电磁阀、外压管、虹吸管。
