铝合金检测项目：
物理性能：耐磨性，加速耐候（耐光照）检测，耐紫外光检测，耐盐雾腐蚀检测，耐乙酸腐蚀检测，耐溶剂检测，耐水泥砂浆检测，隔热条热膨胀系数检测，隔热条DSC检测等。
化学性能：耐碱性、耐酸性，牌号鉴定，晶间腐蚀试验，耐砂浆腐蚀试验，耐溶剂腐蚀试验等。
力学性能：抗拉强度、屈服强度、抗弯曲性能、断后伸长率、延伸率、杯突试验、硬度检测、扩口试验、压扁试验、剪切强度测试等;
无损检验：工业CT检测、超声无损探伤、涡流无损探伤、漏磁无损检测、渗透无损探伤、磁粉检测等。
失效分析：断口原因分析、门窗砂浆腐蚀分析、门窗洗涤剂腐蚀分析、金属断裂原因分析、膜层脱落原因分析、容器穿孔原因分析、零部件失效分析等。
金相检验：金相检测，晶粒度检测，SEM扫描电镜检测，TEM透射电镜检测等。
其他检测：孔隙率，化学成分，外观质量尺寸检测，电导率检测等。
材料中氧氮分析法
氧氮分析仪是通过氧氮分析仪在惰性气氛下，通过脉冲加热分解试样，由红外检测器和热导检测器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。具有准确度高，检出限低等特点。适用于冶金、机械、科研、化工及商检质检等各行业黑色、有色、陶瓷、稀土及磁性材料中的氧氮元素含量的准确测定。
主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。
b、显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
c、无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。
d、超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X 光和射线探伤。