盐城铅锌矿物相分析检测 金属矿石成分检测

更新:2024-05-21 08:59 发布者IP:221.225.140.97 浏览:0次
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产品详细介绍

 铅锌矿矿物组成主要矿石矿物为方铅矿和闪锌矿,还有白铅矿、铅矾、菱锌矿和水锌矿等次生矿物,常含有铜、银、镉、铟、镓、锗、硒、碲及金等,可综合利用。

  怎样用堆浸法从铅锌矿中提银,这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿,也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿,还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。

  在弄清上述矿的物相之后,再来确定氰化的浸出条件,如果是氧化锌矿,锌则易于溶解在氰化溶液中,特别是菱锌矿、红锌矿、水锌矿特别易于溶解在氰化溶液中,消耗大量氰hua物,而且生成的Zn(CN)将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。若矿石中含有少量的铅时,对金、银的氰化是有利的,铅可消除氰化液中碱金属硫化物的有害影响,在浸出辉银矿(AgS)时,铅盐可以使生成的Na2S中S2-沉淀为PbS,从而促进银在氰化溶液中溶解,但是对于复杂的银的硫suan盐矿石,不起上面的作用。

  过量的铅对金银浸出率有一定的影响,金银的浸出率会随石灰用量的增加而降低。

  铅锌矿.

  处理含银矿石可以采取以下措施:

  一、用高浓度氰hua物溶液(0.2~0.6%NaCN)浸出,保证银的溶解。

  二、堆浸矿石要有良好的渗透性和孔隙度,以提供溶解银所需要的氧。

  至于具体堆浸程序如下:

  1、堆浸场的构筑。

  堆浸场址一般选择在靠近采矿运输方便的缓坡山地,先铲除杂草和浮土,然后夯实,修筑成3~5%坡度的地基,便于浸出液自流入贮液槽,在堆浸场附近要修筑贫液池,贵液池以及防洪设施。

  2、矿石预处理。

  预处理的目的是、一方面使矿石达到一定的粒度。使氰化浸出液能充分和银接触,另一方面使矿石具有良好的渗透性,从而使浸出液能均匀透过矿堆。

  预处理方法有破碎到适宜的粒度堆浸;破碎后经过制粒堆浸。对于一般适宜堆浸矿石,可破碎至30mm以下10mm以上。

  3、筑堆。

  筑堆是堆浸工艺的主要环节之一,筑堆的方式关系到矿堆的渗透性,粗细粒的均匀分布等,直接影响银的浸出率。

  筑堆可用人工或机械筑堆。

  在筑堆时应尽量避免矿石被压碎而产生次生矿泥,避免局部压实和矿粒的偏析。以保证矿粒粗细分布均匀,矿堆透水性和透气性好,使氰hua物溶液和氧气流经矿堆各处、避免浸出时出现沟流和淤塞区。

  筑堆的方法有:分堆筑堆法、分层筑堆法,分段分层筑堆法。

  堆浸的筑堆高度视规模大小而定,一般为2~5米。

  4、筑好矿堆后、架设管道,准备进行喷淋。

  5、喷淋浸出。

  矿堆在喷淋氰hua物溶液之前应进行水洗碱洗,当洗液的pH值达9.5~11时再进行氰化溶液喷淋。

  1)喷淋设备

  均匀布液是提高浸出率的重要因素之一,布液方式有喷淋布液和滴淋布液两种。无论何种布液方式均应使浸出液覆盖矿堆的全部。表面各点的流量均衡,蒸发量和烧失量小。布液系统要用防腐蚀材料,例如聚氯yi烯塑料。

  2)浸出

  ① 洗矿为了降低氰hua物及碱的消耗,在矿堆喷淋氰化液之前,先进行碱洗(必要时先水洗后再碱洗),可以使用CaO水溶液或NaOH水溶液。石灰水溶液价廉,但洗矿时间长,易结钙,而NaOH水溶液洗矿时间短,价贵,当矿堆流出的溶液pH值达9.5~11时(一般为3~5天)即可用NaCN和碱的混合液进行喷淋浸出。

  ② 喷淋浸出

  在整个堆浸过程中必须保持适宜的氰hua物、碱及氧浓度。

  氰hua钠浓度,浸出溶液中氰hua钠浓度一般控制在0.02~0.1%之间。

  NaCN浓度应分期控制,一般开始用0.08~0.1,中期用0.05~0.06%,后期用0.02~0.05%。生产中应定期测定氰hua物浓度和浸出液的pH值,并及时加以调整,一般每天测定1~2次。

  ③ 喷淋强度

  喷淋强度,一般为10~20升/米2时。

  矿堆规模大,渗透性差的为小值,反之为大值。喷淋方式,可采用连续喷淋氰化液或间断喷淋,间断喷淋有利于氧气补充和金银的浸出。喷2小时氰化溶液停1小时再喷。

  在喷淋碱性氰化液时,应经常检查喷头管道是否堵塞,对于喷不到的区域应采取措施,使溶液喷到每一个地方,以保证银的浸出率。

  为了防止喷头管道及矿堆结垢,可以在氰化浸出液中加入适量的防结垢剂。

  ④堆浸时间

  堆浸所需的时间与矿石性质粒度等因素有关由试验定,通常1~2月、长者可达3月,当流出液中金的品位低于0.1克/米3时可停止喷淋。

  浸出的金银贵液流入贵液池用炭吸附法或锌置换法,直接电积等法回收金银。

  6、矿堆洗涤

  堆浸结束后,用清水洗涤矿堆,洗涤液回收,用于配制新的浸出液,洗矿后对尾渣进行消毒处理,一般是喷洒漂白粉溶液,其洗涤水可流入防洪池贫液池,经处理后氰hua物浓度降至国家排放标准(<0.5mg/升)后才能排放。

  影响堆浸工艺的因素有:氰hua物浓度、氧含量,pH值、喷淋强度、矿石性质、矿堆的渗透性,浸出过程的温度等。

  为了提高矿石中金银的浸出速度和浸出率,目前正在进行以下几方面的研究。

  1)以氧气代替空气,如通氧气后36天可使金的浸出率由通空气的82%提高到91%。

  2)使用双yang水或过氧hua钙以提高矿堆氧含量。

  7、堆浸贵液中金银的回收

  对金银品位高和贵液量大的贵液、一般采用锌置换沉淀法。不宜采用活性炭吸附法,因为银会与金产生竞争吸附,从而降低金的吸附性。

  对于堆浸规模中等、金银含量一般的矿山可以采用活性炭,或树脂吸附解吸-电积工艺得到贵金属。

  堆浸贵液中金银含量较高(每升超过30~50mg)澄清后直接用电沉积法提取金银。

  活性炭吸附法,操作简单,投资费用低,因此为堆浸法普遍应用。

  当含金贵液中银含量较高时,可采用硫化钠先沉淀银,并以硫化银状态析出银,在贵液进入吸附作业之前,通过过滤从贵液中除去银(硫化银沉淀)以排除炭吸附过程中由于银离子浓度偏高而影响活性炭对金的吸附,提高炭吸附金的容量,从而减少解吸及电积的处理量,降低生产成本。


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