塑料添加剂钙粉粒径大小检测
塑料为合成的高分子化合物聚合物，又称为高分子或巨分子，也是一般所称的树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料分为热塑型和热固型两种。热塑型是材料在加热后会软化，冷却后会变硬成为我们需要的形状，可以反复软化成型。热固型加热后会凝结成一定的形状，重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构，释放其中一种或多种元素会脱离出来，成为其他的合成体。
塑料粉末的粒度分布取决于制造粉末所用的生产设备和生产工艺参数，种类和体系不同，粉末品种所控制的粒度分布也不同。由于静电喷涂要求粉末不仅具有极均匀的组成，要求有适当的粒度分布，喷涂的粉末粒径在10-70微米之间为宜。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性越好，涂膜的外观越平整、光滑，粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，施工效率就会下降，超细粉（粒径＜10μm）基本上不带电，粉末太细也加大了粉末生产难度。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。
有些塑胶在合成工艺中可以通过结晶方法直接得到粉末状态的塑料。在塑料粉末颗粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。细粉160目到300目，300目以上属于超细粉。但根据不同原料的易粉碎程度，粗、中、细、超细分类有所不同。对于一些化合物如碳酸钙来讲300目只能算是粗粉。超细又粒径均匀的塑料粉末克服了其他粉末颗粒缺点，涂层表面的均匀度，透光、反光性能的优越性，超细粉末颗粒在以后运用中越来越广泛。
一般的热固型粉末涂料，所用热固型树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，这限制其只能用于金属等耐热基材，并且相对能耗大、费时。而光固化是采用紫外光辐射固化，可以使回执和固化温度低至100～120℃，大大低于传统的热固化粉末涂料和使用温度，这样可以避免对基材的过分加热，从而可以在木材、塑料等场合应用。
近几年国外为将粉末涂料用于汽车涂装做了大量的研究工作，在树脂的合成、粉末的制造和涂装技术上均有了很大的进步。树脂的合成方面正在研究户外抗老化和抗褪色的新型环氧树脂，以及改进丙烯酸和聚酯树脂复合涂层的表面光滑度。随着环保要求越来越严和粉末涂料技术的不断提高，粉末涂料的应用将越来越广泛。