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本桥根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相匹配的张拉千斤顶。
（2）千斤顶的校验
A、油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。
B、接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。
C、有下列情况之一千斤顶要校验：a使用期超过两个月；b千斤顶严重漏油；c油表指针不能回零点；d千斤顶调换油压表；e张拉时连续断筋；f实测预应力筋的伸长值与理论计算值相差过大。
（3）电动油泵的检验
A、检查油泵是否能正常使用。
B、检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油采用机油。
C、油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。
D、油泵上安全阀必须预先检定，应能保证在规定量大压力时，能灵敏地自动开启回油。
E、油泵所用油料根据外界气温采用10号或20号机械油，使用前应使用钢丝布过滤，保证清洁。
F、油泵与千斤顶间联接应用高压油管，在使用时保证顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土浸入油路影响油质和避免接头有漏油。
G、油泵的使用及检修按厂家提供使用说明书进行。
（4）压力表的校验
A、压力表在使用前应送国家计量认可单位校验。
B、标准油表每年校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。
（5）千斤顶、油泵、压力表的配套标定
在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。
5.2.2 钢绞线施工工艺
5.2.2.1 钢绞线的下料、编束和穿束
（1）下料
钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。
钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。
（2）编束
按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18~20＃铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1~1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。
为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防止穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长、曲束，将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦同上处理，穿束时先穿其较长一根，与穿束机连接牵引。
穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象再用风压机吹干孔内水份。
为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液，涂沫时钢束两端宜留出2m勿涂。
钢绞线的张拉工艺
钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行。钢绞线束张拉程序如下：
（1）张拉前的准备工作
A、检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度80%（合拢段85%）以上，方可进行张拉。
B、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。
C、向孔内压风，清除孔内杂物。
D、清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置。