无损检测包含超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流探伤（ET）等五种检验方式。超声波检测是当前使用普遍的无损探伤方式之一。
超音波的光波长很短、穿透性强 焊接无损检测技术的检测级别：
无损检测技术.gif依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89要求，超音波检测级别分成A、B、C三个等级：
A级检测选用一种视角的摄像头在焊接的单层一侧开展检测，只对容许扫查出的焊接横截面开展检测。一般不规定作横着缺点的检测。原材质薄厚〉50mm时，不可选用A级检测。
B级检测正常情况下选用一种视角摄像头在焊接的单层双侧开展检测，对全部焊接横截面开展检测。原材质薄厚〉100mm时，选用两面双侧检测。受几何图形标准的限定可在焊接的两面一侧选用二种视角摄像头开展探伤检测。
标准容许时应要横着缺点的检测。C级检测Zui少要选用二种视角摄像头在焊接的单层双侧开展检测。要做2个扫查方位和二种摄像头视角的横着缺点检测。原材质薄厚〉100mm时，选用两面双侧检测。
别的额外规定是：
1．焊缝余高腰磨去，便于摄像头在焊接中作平行面扫查；
2．焊接两边斜摄像头扫查历经的原材质一部分得用直摄像头作查验；
3．焊接原材质薄厚≥100mm，窄空隙焊接原材质薄厚≥40mm时，一般要提升串列式扫查。
