磷化液基本都是有酸度的，原液酸度更大，磷化液对于机械零件有很大的活力，尤其是那些对酸度比较灵敏的零件活力更大。在磷化反应过程中，会释放大量的氢气会使零件脆弱。为了避免这类事情发生，通常我们会采用去氢加工。
在磷化生产过程中，对去氢加工没有标准的规定，在美国需要在90-100度去氢2小时，英国规范在150-280度加温2-8小时，具体要根据零件材质来定温度和时间，在这种情况下没发现磷化膜被破坏。法国航空公司规范加热200度2-5小时，使磷化后的零件更具有弹性。
磷化的时候产生的氢气可以在零件中溶解一部分，融化在零件里的氢气正常以氢原子的方式存在，为了增加能力，总会和其它杂乱的原子相互摩擦作用，形成氢分子。
万一不小心氢分子渗入到零件里面，将会造成零件发生脆弱，尤其是高品质螺丝螺帽，一旦氢气渗入，很容易发生断裂。要在磷化后做去除氢气加工。处理氢气的质量跟温度和时间有很大关系。
因为高温可以使氢在零件中快速分散，在100-300度时可以去除氢气，但也温度不能太高，温度太高会破坏磷化膜，使磷化膜的防腐性能有很大影响，氢气在零件中融化度也增大，氢气就不能从零件中发散，达不到去除氢气的目的。
去除氢气正常是在烘烤炉子里面发生的。对经常使用的磷化零件而言，温度在145-155度，时间在3-4小时左右，具体的温度是由零件的材质决定。去除氢气对于有弹性一类的零件，比如弹簧垫圈，特别是比较薄的零件和一些高强度标准件是必须要的。
有些磷化后需要喷漆的，则去除氢气加工正常是在喷漆前的。防锈要求比较高的磷化零件，在磷化后3小时内要完成去除氢气处理，对强度要求比较高的零件温度选择130-190度，在烘箱中烘烤5-8小时。不同的去除氢气处理对时间和温度要求也不一样，对磷化膜的影响也不一样，既要保证不影响磷化膜的性能又要使零件完成去除氢气处理。正常来讲，温度和时间根据零件不同的材质和热处理工艺来决定。
