缩尾这个名词你听说过吗，对于导电紫铜棒加工的师傅一定不陌生。其实缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
缩尾一般在制品横截面上呈环形、弧形或月牙形，个别多孔挤压缩尾呈条状，从中心向边缘延伸。位于制品中心横断面上长度小而严重的称为中心缩尾，位于稍外层呈环状或弧形的称为环状缩尾，位于制品表面的称为皮下缩尾，多孔挤压还出现各种形状的缩尾。
①挤压尾部金属流动紊乱。
②铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
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在农牧业中的应用 ：钢的化合物是消除病虫害的有效杀菌，可以控制所有霉菌引起的病害。除直接采用硫酸铜泡种子外，在果园和农田中经常使用的是一些铜盐混合液。重要的有以法国葡萄产地命名的波尔多液（石灰硫酸铜液）和伯更狄液（苏打硫酸铜液），还有巴黎绿、菌杀特等。
高能物理 ：揭示物质结构之谜是科学家孜孜以求的重大基础课题。对这个问题的认识每深入一步，都会给人类带来重大的影响。当前原子能的利用就是一个例子。近代物理的研究业已发现，物质的构成单元不是分子和原子而是比它小亿倍的夸克和轻子。这样高的能量是通过带电粒子在强磁场内，经过长距离加速，向固定的靶"轰击"而获得，或者两个相反方向加速运动的粒子流互相对撞而获得（对撞机）。为此，需要用钢作绕组构筑出长距离的强磁场通道。此外，在受控热核反应装置中也要有类似的结构。为了降低由于通过大电流的发热温升，这些磁通道由中空的异型铜棒绕成，以便通入介质进行冷却。
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正向挤压导电紫铜棒、型材时，由于金属与挤压筒壁存在着剧烈的摩擦，导致金属不均匀变形和形成挤压缩尾。为克服这一缺陷，挤压棒、型材时，经常采用脱皮挤压技术来防止锭坯缺陷和锭坯加热中的氧化皮以及挤压筒内脏物流入到挤压制品中去。所谓脱皮挤压，就是用一个比挤压简内径小的垫片进行挤压的一种方法。挤压时垫片压入锭坯，挤出其中心部分的金属，而外皮则留在挤压简内，每次挤压后需要清除筒内铜皮。一般除了紫铜、H96、N6和NCu28-2.5-1.5之外的挤压合金棒材，都应该采用脱皮挤压。
在脱皮挤压中，挤需要再作一次挤压冲程，这将降低挤压机的生产效率，另外，脱皮挤压时，垫片的磨损也很快，脱皮挤压垫片的消耗较大，但是由于脱皮挤压过程中金属锭坯的表面与挤压筒内衬表面无相对滑动，所以也可以提高挤压筒内衬的使用寿命。
中心缩尾和皮下缩尾是铜及铜合金棒材挤压中容易产生的缺陷，主要是金属不均匀流动所致。防止挤压棒、型材产生缩尾的有效手段之一是留有足够长的压余，留压余的大小可根据具体生产情况而定，一般根据不同金属和锭坯直径的大小，压余厚度约为锭坯直径的10%-30%，锭坯长径比大时取上限，长径比小时取下限。在实际生产中，由于工艺条件和操作控制不稳定，有时缩尾可过早形成而流入到挤压制品中，所以应严格按照生产工艺要求和操作要求进行生产，减少制品缺陷，提高成品率。
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