本标准规定了苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)172(简称“SBR1712”)产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输等要求。
本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以松香酸钾皂和脂肪酸皂为乳化剂，采用低温乳液聚合法并填充高芳烃油而制得的 SBR1712。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO/DIS 37:1990)
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 一部分:门尼粘度的测定(neq ISO289-1:1994)
GB/T 4498-1997 橡胶 灰分的测定(eqv iso 247:1990)
GB/T 6737-1997 生橡胶 挥发分含量的测定(eqv iso 248:1991)
GB/T 8656-1998 乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)评价方法(idt iso 2322:1996)
GB/T 8657-2000 苯乙烯-丁二烯生胶 皂和有机酸含量的测定(eqv ISO 7781:1996)
GB/T 8658-1998 乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定折光指数法(idt ISO2453:1991)
GB/T 15340-1994 天然、合成生胶取样及制样方法(idt iso 1795:1992)
GB/T 19187—2003 合成生胶抽样检查程序
GB/T 19188—2003 天然生胶和合成生胶贮存指南(ISO 7664:2000，IDT)
SH/T 1718-2002 充油橡胶中油含量的测定(eqv ASTM D 5774-1995)
3技术要求和试验方法
3.1 SBR 1712 为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙、机械杂质等。
3.2 SBR 172的技术指标和试验方法见表1。
4检验规则
4.1 本标准所列项目除灰分、皂含量外，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。
4.2生产厂应按本标准对出厂的SBR1712进行检验，保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质量证明书。
4.3 用户有权对收到的SBR1712按本标准进行验收，如果不符合本标准要求时，必须在到货后两个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验。如果发生橡胶包装净含量争议，可在整批橡胶中随机抽取30包(少于30包时全部抽取)，称量总净含量，总净含量应大于或等于总额定含量。
4.4 进行质量检验时，抽样按GB/T 19187-2003 的规定进行；仲裁检验应使用 ASTM IRBNo.7，其他检验可以使用国产SRB3 号)， ASTM IRB NO.7与国产SRB 3 号的差值参见附录A。
4.5 出厂检验时，按GB/T 15340-1994中7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何项不符合等级要求时，应对保留样品进行复验，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降级或定为不合格品。
4.6 仲裁检验时，按GB/T 19187-2003规定对挥发分和生胶门尼粘度分别进行单包检验和验收，其他项目按4.4和4.5的规定进行。
5包装、标志、储存和运输
5.1 SBR 1712外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，內衬用卬有商标或特殊标记的聚乙烯薄膜，其厚度为0.04m~0.06m，熔点不大于110℃。每包橡胶净含量为25kg±0.25kg或35kg±0.35kg。
