压力表校准校正方法
压力表常规检定项目及规定
1、 外观检查
1．1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
1．2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
1．3 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的 压力表除外）
1．4 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和 数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“
-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
1．5 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光 洁、各标志清晰可辨。
1．6 指针指示端应覆盖短分度线长度的 1/3~2/3 ，指针指示端的宽度应不大 于分度线的宽度。
1．7 准确度等级为 1，1.6，2.5，4。
1．8 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销， “缩格 ” 应不超过表 1 规定的允许误差值，无止销的压力表， 在无压力或真空时， 指针应 于零位标志内，零位标志应不超过表 1 规定的允许误差值 2 倍。
2、 计量器具校准
2．1 标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的 1/4 。
2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式 真空压力计
2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
2．4 环境条件为，温度在 15~25 ℃之间，相对湿度不大于 85% 。环境压力 为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H 方可检定。
2．5 工作介质要求为， 测量上限不大于 0.25MPA 的压力表 ,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（ 0.25~250 ）MPA
的压力表 ,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压 3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定 时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表 1要求。
3．3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检 定时，表 1 规定的允许误差值。
3．4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检
定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表 1 规定的允许误差值的 1/2 。
4、真空压力表的检定方法
4．1 压力测量上限为（ 0.25~250 ）MPA 时，真空部分检定，疏空时指针应 指向真空部分。
4．2 压力测量上限为 0.15MPA 时，真空部分检定两点示值。
4．3 压力测量上限为 0.06MPA 时，真空部分检定三点示值。 `
校准压力表操作规程
1.目的
指导和规范检定人员正确地从事压力 (真空 )表的检定、修理工作。
2.适用范围
适用于本段 (站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力 (真空 )表的检定、修理工作。
3.人员要求
该项操作人员应是具有高中及以上文化程度 ,并经上级计量管理部门考核合格 ,取得 " 一 般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具
应配备不小于被检压力表测量范围的 0.4 级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做 为标准表 ,和压力校验器(包括油水分离器 )、真空校验器等配套设备， 以及检定修理所需的起 针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序
5.1 准备工作
5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器 检查标准表标签是否在有效期内
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上 ,被检表若是氧气、乙炔等禁油表， 则应安装在与 油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器， 排除油路中的空气， 使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度 (20± 5)℃ ,
相对湿度≤ 85%,否则 ,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入 "压力表检定记录 "。
5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中
(4.1)的要求 ,并在 "压力表检定记录 "上记录检查结果。
5.2.2 零位检查 : 用目力观测 ,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中 (4.2)的要求,并在 "压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次 (升压或降压 )进行。
5.2.3.2 检定时 ,逐渐平稳地升压 (或降压 ),至标准标指针指准相应分度线时 ,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源） ，耐压 3min ，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
5.2.3.3 示值误差 (表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差 )、回程误差 (同一检定点 ,在升 或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差 )以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第 3 条的要求。
5.2.4 若被检表是压力真空表 ,对真空部分进行检定 :将被检表和标准真空表安装在真空 校验器上检定 ,应符合检定规程要求,并记录检定结果。
5.2.5 若被检表是特殊压力表 ,要进行附加检定 :对氧气压力表的无油检查、 带检验指针 压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点
的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
5.2.6 各项检定结果均填入 "压力表检定记录 ",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
5.2.7 检定结果符合规程技术要求的 ,为检定合格 ,填写计量合格标签 ,粘贴在被检表表盘 玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。
5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表 ,要对不合格项目进行反复的调整、 修 理和检定，直至达到 状态。
5.2.9 修理后的被检表应重新执行 5.2.1-5.2.5 程序。
5.2.10 对损坏严重 ,确实无法修复的 ,应填写 "计量器具报废单 "，经计量室负责人审批后 给予报废，被检表粘 "禁用" 标签。