静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
1)改变后齿轮分度圆上螺旋角β′的计算。
sinβ= sinβ· cosα. cosα n/cosα n；β=arcsin (sinβ· cosα n/cosα n)。(1)
公式中：α为改变前齿轮法的压力角；αn′为改变后齿轮法的压力角；β表示改变前分度圆螺旋角。
2)改变后齿轮分度圆端面压力角α t′计算。
tanα n′= tanα t′· cosβ′；α t′= arctan(tanα n n/cosβ′)。(2)
3)改变后齿轮分度圆法计算压力角α n′。从齿轮啮合原理可知，滚刀法向压力角αn刀与变速齿轮的法向压力角α n′等于等于，即α n′=α n刀。
4)改变后齿轮分度圆直径d′计算。用变模数变压力滚刀滚切齿轮时，齿轮模数和压力角都变成了刀具的模数和压力角，此时齿轮的分度圆已不再是原来的分度圆，分度圆螺旋角也随之改变。
其计算公式是， d′= mt′· z= mn′· z/cosβ。(3)
5)改变齿轮法向模数mn′计算。若两种法节相等，齿轮与齿条可以正确啮合，则有： P齿齿= P刀；π· mn′· cosα=π· mn刀· cosα。从mn′= mn刀。其中， mn刀为滚刀向模数。
6)改变后齿轮分度圆法向弧齿厚 Sn′计算。用任意圆法求弧齿厚
Sn′= Sn· cosα n/cosα n′- z· mn·(cosαn/cosα n′)·(invα tα t)。(4)
在式中：α t′为模数为α n′时的端面压力角；α t为模数为αn时的端面压力角； Sn为改变前齿轮分度圆弧齿厚； z为齿轮齿数。通过以上计算，可以改变齿轮的后角参数：法向模数 mn′，法向压力角αn′，分度圆螺旋角β，齿数 z，分度圆直径 d′，齿数齿厚 Sn。
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对齿轮进行热处理后磨齿，旨在纠正热处理变形，提高齿轮精度，降低噪声。轮齿疲劳性能与轮齿表面硬度、表面应力分布及轮齿表面组织等有关。提高齿轮在加工过程中的接触应力和磨削后啮合齿之间的接触精度，减小了接触疲劳应力集中的可能性，提高了接触疲劳寿命。由于磨削加工引起的齿轮零件表面烧损，产品性能和寿命大大降低，甚至完全不能使用，造成严重的质量问题。因此，一方面，生产企业应通过实施正确、科学的工艺规范，减少和避免磨削烧i伤现象的发生；另一方面，应加强对零件的工艺检验，及时发现不合格件，并实时监测磨削工艺状态。
在磨削过程中，由于磨削区的瞬时高温(一般在900~1500℃)达到转变温度以上，盐城谐波用工装，导致零件表层金相组织发生变化，多数表面部分表面出现氧化变色。结果表明，表层金属强度、硬度下降，产生残余应力，甚至产生微观裂纹，这种现象称为“磨削灼伤”。在研磨表面产生高温时，若散热措施不好，在工件表面易发生二次淬火和高温回火。
齿面金相组织会在磨削烧i伤后发生变化，产生一些不良后果。
硬化裂纹：磨削工件表面层的瞬间温度超过钢的AC1727+(30~50)℃，冷却液作用下形成二次淬火马氏体；而表层下，由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就会在表层和次表层之间产生拉应力，而表层是一层薄而脆的二次淬火马氏体，当表层不能承受拉应力时，将产生裂纹。
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所述的传动座上端面还设有一个六等分拨齿，拨齿平台的宽度为0.3~0.5mm，并且低于下锥面与输入轴中心孔的接触面，具体是低出部分高度以输入轴放置稳当为宜。在夹具过程中，磨床用谐波用工装，输入轴直接放置在下顶锥面和传动座拨齿平台上，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台嵌入输入轴下端面中一定深度的位置，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台在输入轴下端面中一定深度内压紧。
滚齿机通过机床工作台带动夹具转动，从而达到传动的目的。此处需要说明的是，为了提高工装夹具的通用性，满足上述3种零件对齿轮、花键加工装夹的定位要求，即加工结束后，谐波用工装厂家，可以有效地顶出所加工产品，使拨齿平台与产品端面脱开，压缩弹簧选用普通圆柱螺旋压缩弹簧(GB/T2089-2009)，规格：材料直径3mm，弹簧中径18 mm。通过对切削力和材料塑性变形力的计算和分析，确定了3.5 MPa尾架顶紧力，保证输入轴的驱动稳定。
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